ちょっと、そこ！私は機械加工のサプライヤーから来ていますが、今日は電気放電の機械加工（EDM）がどのように機能するかについておしゃべりしたいと思います。私たちの業界で非常に便利なかなりクールなプロセスなので、すぐに飛び込みましょう。
まず、EDMとは何ですか？まあ、それはあなたが電気放電（または火花）を使用してワークから材料を除去する製造プロセスです。この方法は、従来の方法を使用して機械の痛みとなる非常に硬い素材を切り抜けるのに最適です。金属を形作るために小さな稲妻を使用するようなものだと考えてください！
それで、それはどうやって起こるのでしょうか？ EDMマシンの基本セットアップには、電極とワークピースの2つの主要な部分があります。これらは誘電液に浸されており、通常はある種の油または脱イオン水です。誘電液はいくつかの重要な目的を果たします。電気放電を制御し、プロセス中に作成された破片を洗い流し、ワークピースと電極を冷却します。
機械の電源がオンになると、電源が電極とワークピースの間に電圧の差が生じます。それらの間のギャップが十分に小さくなると、誘電体流体が崩壊し、電気火花が隙間を横切って飛びます。この火花は信じられないほど暑いです - 私たちは摂氏10,000度まで気温について話しています！これらの高温では、ワークピースの表面上の材料が溶けて蒸発します。
その後、気化した材料は誘電体によって運ばれます。液体は絶えず循環して、プロセスを清潔で効率的に保ちます。火花の後、電源は一時的に停止し、誘電体流体が絶縁特性を回復できるようにします。その後、サイクルは何度も何度も繰り返され、毎秒何千もの火花が起こります。
EDMには、ワイヤーEDMとシンカーEDMの2つの主なタイプがあります。ワイヤーEDMから始めましょう。ワイヤーEDMでは、電極として真鍮または銅で作られた薄いワイヤーが使用されます。ワイヤーはワークピースに供給され、プログラムされたパスに沿って切断されます。この方法は、航空宇宙や医療産業にある部品のように、正確で複雑な形を作るのに最適です。このような精密作業についてもっと学ぶことができます精密機械加工。
ワイヤーEDMマシンは、切断エリアに連続的に供給されるワイヤのスプールを使用します。ワイヤーは、一連のプーリーとガイドに導かれ、正しい位置にとどまることを確認します。切断プロセスは、コンピューター数値制御（CNC）システムによって制御されます。これにより、非常に正確で繰り返し可能なカットが可能になります。 CNCの詳細については、詳細を確認できますCNC加工。
それでは、Sinker Edmについて話しましょう。このタイプのEDMでは、カスタム型の電極が使用されます。電極は、ワークピースで作成するキャビティまたは特徴の逆の形状に作られています。次に、電極をワークピースに下げ、火花が材料を侵食して目的の形状を作成します。
シンカーEDMは、複雑な3D形状の金型、ダイ、およびその他の部分を作るためによく使用されます。また、硬化した鋼や炭化物など、機械加工が困難な材料の作業にも最適です。シンカーEDMの電極は、グラファイト、銅、銅 - タングステン合金など、さまざまな材料で作ることができます。
EDMの大きな利点の1つは、硬度の材料に取り組むことができることです。従来の機械加工方法は本当に硬い素材に苦労する可能性がありますが、EDMは気にしません。チタン、インコール、炭化物などの材料を簡単に切り抜けることができます。これにより、高強度、熱耐性部品を必要とする産業のための処理を行うことができます。
別の利点は精度です。 EDMは、非常に厳しい許容度を達成できます。時には数マイクロメートルと同じくらい小さいことがあります。このレベルの精度は、エレクトロニクスや医療機器の製造などの業界で重要です。この業界では、わずかな偏差でさえも部品を失敗させる可能性があります。
ただし、EDMには制限もあります。主な欠点の1つは、ゆっくりとした機械加工速度です。このプロセスは何千もの小さな火花に依存しているため、大量の材料を除去するのに長い時間がかかる場合があります。これは、EDMが通常、小規模から中サイズの部品や、より大きな部品で精密な特徴を作成するためにより適していることを意味します。
コストは別の要因です。 EDMマシンは、購入して操作するのに比較的高価です。誘電流体は定期的に変更する必要があり、特にカスタムメイドである場合、電極はコストがかかる場合があります。しかし、適切なアプリケーションの場合、利点はしばしばコストを上回ります。
Machining Supply Companyでは、EDMが製造プロセスをどのように変換できるかを直接見ました。複雑な医療用インプラントを作成しているか、高性能航空宇宙コンポーネントを作成しているかにかかわらず、EDMは信頼できる効果的な方法であることが証明されています。
あなたが機械加工サービスの市場にいて、EDMがあなたのプロジェクトにふさわしいかもしれないと思うなら、私たちはあなたと話をしたいと思います。当社の専門家チームは、特定のニーズに最適なアプローチを決定するのに役立ちます。手を差し伸べるだけで、私たちはあなたのアイデアをどのように生き返らせることができるかについての会話を始めることができます。
結論として、EDMは魅力的で強力な製造プロセスです。電気火花の力を使用して、従来の方法ではできない方法で材料を形作って切断します。精密カット用のワイヤーEDMであろうと、複雑な3D形状のシンカーEDMであろうと、このテクノロジーには多くの提供があります。したがって、硬い材料の高精度の機械加工を必要とするプロジェクトがある場合は、EDMを考慮することをためらわないでください。
参考文献：
- Oberg et al。
- 電気放電加工プロセスに関する業界調査報告。
