型鍛造
当社を選ぶ理由
専門知識
当社の知識と専門知識により、業界標準を満たすかそれを上回る備品の製造が保証されます。
精度
Philloy の鋳造プロセスにより、寸法の精度と一貫性が保証され、設計仕様に正確に適合する固定具が完成します。
カスタマイズ
既存のデザインを変更する場合でも、まったく新しい備品を作成する場合でも、さまざまな仕様や好みに対応できます。
品質保証
Philloy は、最高の品質基準が満たされるように、鋳造プロセス全体にわたって厳格な品質管理措置を実施しています。
関連商品
インプレッションダイ鍛造は、クローズドダイ鍛造とも呼ばれ、加熱した金属ビレットを 2 つ以上のダイの間でプレスまたはハンマーで叩いて金属部品を成形し、目的の形状を実現する金属加工プロセスです。
Philloy の鍛造ギアは、鍛造プロセスを通じて製造される高品質の部品です。
ギア業界のオープンダイ鍛造メーカーと長期的な海外パートナーが必要な場合は、Philloy が最適です。当社には専門的な生産設備と専門的なオペレーターがいます。ギア業界のオープンダイ鍛造については、お気軽にお問い合わせください。
合金鋼は、炭素のほかに追加の合金元素を含む鋼の一種で、通常は強度、硬度、靭性、耐腐食性、耐摩耗性などの特定の特性を強化します。これらの合金元素には、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、マンガン、シリコンなどの金属が含まれます。
炭素鋼は、主に炭素をさまざまな量で含む鋼の一種で、通常は重量の {{0}}.05% ～ 2.0% の範囲です。炭素とともに、マンガン、シリコン、硫黄などの他の元素も少量含まれている場合があります。炭素鋼は、その汎用性、手頃な価格、および優れた機械的特性により、さまざまな業界で広く使用されています。
自由鍛造または鍛造鍛造とも呼ばれるオープンダイ鍛造は、平らな金型または成形金型の間に圧縮力を加えることで金属部品を成形するために使用される金属加工プロセスです。オープンダイ鍛造は、シャフト、バー、シリンダー、ディスク、リング、ブロックなど、不規則な形状の大きく複雑な金属部品を製造するためによく使用されます。
密閉型鍛造は、印象型鍛造とも呼ばれ、2 つ以上の型を使用します。各型には、目的の形状の印象が含まれています。金属は、塑性状態になるまで加熱され、その後、型によって圧縮されます。塑性金属が印象を埋め、平らな型や開いた型では得られない部品が作られます。
一般的に密閉型鍛造と呼ばれる、鋼、アルミニウム、チタン、その他の合金の印象型鍛造では、わずか数オンスから 25 トンを超える重量まで、ほぼ無限の種類の 3-D 形状を製造できます。印象型鍛造は、油圧プレス、機械プレス、ハンマーで定期的に製造され、容量はそれぞれ最大 50,000 トン、20,000 トン、50,000 ポンドです。
名前が示すように、部品の形状の刻印が入った 2 つ以上の金型を、鍛造材料が塑性変形を受ける際に組み合わせます。金型の輪郭によって金属の流れが制限されるため、このプロセスでは、オープン ダイ鍛造プロセスよりも複雑な形状とより狭い許容差を実現できます。対称形状と非対称形状の両方を成形する際のさらなる柔軟性は、仕上げ金型での鍛造前のさまざまな予備成形操作 (場合によっては曲げ) によって得られます。
部品の形状は、最も鍛造しやすい単純な球形、ブロックのような直方体、円盤のような構成から、薄いウェブやリブやボスのような比較的高い垂直突起を組み込んだ薄くて長いセクションを持つ最も複雑な部品まで多岐にわたります。多くの部品は一般に対称的ですが、他の部品にはさまざまな設計要素 (フランジ、突起、穴、空洞、ポケットなど) が組み込まれており、これらが組み合わさって非常に非対称な鍛造品になります。さらに、部品は、基本的に縦方向、等次元、または平面であるかどうかに関係なく、1 つまたは複数の平面で曲げたり湾曲させたりすることができます。
ほとんどのエンジニアリング金属および合金は、従来の型押しプロセスで鍛造できます。これには、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、アルミニウム、銅合金、および特定のチタン合金が含まれます。ひずみ速度と温度に敏感な材料 (マグネシウム、高合金ニッケル基超合金、耐火合金、および一部のチタン合金) には、より高度な鍛造プロセスや型押しでの鍛造用の特別な装置が必要になる場合があります。
型鍛造における金属の流れのプロセスとは何ですか?
密閉型鍛造における金属流動のプロセスは、次の 3 つの段階に分けられます。
最初の段階は基礎形成段階です。この段階では、ワークピースが変形してキャビティを埋め始め、変形力の増加は比較的緩やかです。鍛造の性質に応じて、この段階では据え込み、プレス、打ち抜き、または押し出しが行われることがあります。
2番目の段階は充填段階です。この段階では、変形力は第 1 段階に比べて 2-3 倍に増加しますが、変形量 ΔH2 は比較的小さくなります。
第三段階は垂直フラッシュの形成です。この段階では、ワークピースはすでに剛体になっており、さらに鍛造圧力が必要です。圧力により、デンドライトの鋳造構造が破壊され、多孔質構造が圧縮され、ワークピースの端に垂直のバリが発生する可能性があります。バリが薄いほど、高さが高くなり、キャビティの側壁にかかる圧縮応力が大きくなります。ひどい場合は、キャビティの損傷につながる可能性があります。
型鍛造の特徴
密閉型鍛造では金属バリがほとんどまたはまったく発生せず、鍛造傾斜角度は通常 1 度 -3 度または傾斜角度なしであるため、金属利用率が 25%-70% から 50%-85% に増加します。
密閉型鍛造で製造された鍛造品は、金属繊維が形状に沿って完全に流れているため、形状が完成品に非常に近いか、まったく同じです。変形した金属は3次元の応力状態で流れ、金属材料の可塑性を向上させ、鍛造品内部の緩い組織の発生を効果的に防止し、機械性能を高めます。
密閉型鍛造部品は公差が小さく、切断時にバリが残らないため、その後の加工時間を効果的に短縮し、工作機械と工具の消費量を減らし、加工コストを節約できます。
一部の小型鍛造品は、一体凹型密閉鍛造品でも、取り外し可能な凹型密閉鍛造品（複雑な形状の鍛造品）でも、密閉鍛造時の金型の熱吸収と放熱は基本的にバランスが取れており、金型寿命は開放鍛造金型よりも高いか、少なくとも同等です。ただし、一部の中型または大型鍛造品では、密閉鍛造時に金型温度が急速に上昇し、急速に摩耗するため、金型寿命は一般に開放鍛造金型よりも低くなります。
型鍛造の利点
クローズド ダイ フォージングは、インプレッション ダイ フォージングとも呼ばれます。このプロセスでは、鍛造される材料が「ダイ」と呼ばれる閉じた形状を通して強制的に流れます。これは塑性変形プロセスであり、他の鍛造技術とは異なります。オープン ダイ フォージングとは異なり、塑性変形が急速に行われ、鍛造材料がダイに噴射されてダイの空洞を埋め、その形状が形成されます。
高強度
この形式の鍛造を選択する主な利点の 1 つは、内部の粒子構造により粒子の連続性が維持され、より強力な完成品が提供されることです。製品が強くなるほど、パフォーマンスと耐久性が高まります。
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Pradeep Metals では、鍛造金型を精密に機械加工し、常にネット シェイプまたはニア ネット シェイプの完成品を実現しています。密閉型鍛造では、ニア ネット シェイプの製品を実現できるため、鍛造後の作業が大幅に削減され、時間と労力を大幅に節約できます。
大量生産コストが低い
密閉型鍛造では、ほぼネットシェイプの製品が製造されるため、後加工作業は自然に削減されます。密閉型鍛造で得られる厳密な公差と最適な表面仕上げの製品は、最終的に後加工作業と仕上げ作業が非常に少なくなるか、まったくなくなることを意味します。これは、大量生産のコストを大幅に節約するのに役立ちます。
適応性
型鍛造の最も優れた特徴の 1 つは、おそらく部品の汎用性です。この方法は、原材料のあらゆる形態の金属、さらには合金にも使用できます。これにより、型鍛造は、ユーザーのニーズに応じて、小型または中型のあらゆる金属部品の製造に使用できます。
型鍛造における重要な考慮事項
材料
鍛造に使用する金属は、プロセスの高圧縮力に耐えられるよう、適切な強度、靭性、延性を備えている必要があります。密閉型鍛造用の金属の例を以下に示します。
アルミニウム：これは、強度、重量、耐久性のバランスが取れた、型鍛造に適した多用途の材料です。ただし、降伏強度が低いため、鍛造プロセスは、過度のストレスがかからないように慎重に制御する必要があります。
炭素鋼：炭素鋼は腐食しやすく、低温では脆くなることがありますが、鍛造性に優れています。また、比較的安価で、熱処理によって強度と硬度を高めることができます。
合金鋼:これは、ギア、クランクシャフト、車軸などの高応力用途の部品を製造するために鍛造されることが多く、強度が高く、摩耗や腐食に対する耐性も向上しています。
銅合金：導電性が高いため、コネクタや端子などの電気部品の鍛造に最適です。また、高応力のかかる用途でも優れた強度と耐久性を発揮します。
チタン：チタンは融点が低いため、複雑で高精度な形状の製造に適していますが、他の金属に比べて大幅に高価です。
ダイ形状
密閉型鍛造では、金型の形状によって製品の最終的な外観が決まります。したがって、金型はワークピースの希望する構成にぴったりと適合して、適切に成形される必要があります。また、強度や延性など、使用する金属の特定の材料特性に合わせて設計する必要があります。
鍛造荷重
鍛造荷重によって、プロセス中に金属に適用される圧力の量が決まります。したがって、強度と耐久性に優れた部品を製造するには、適切な圧力レベルが使用されていることを確認することが重要です。
加熱と冷却のサイクル
加熱と冷却のサイクルは、金属を可鍛性または可塑性を持たせるのに十分な温度まで加熱することを指します。その後、冷却して新しい形状に固化します。金属は急速に冷却すると割れ、冷却が遅すぎると多孔質になりすぎます。
認定資格
私たちの工場
Philloy Machinery には強力な技術チームがあり、合計 5 人のエンジニアがいます。各エンジニアは鋳造、鍛造、機械加工の分野で少なくとも 20 年の実務経験を持っています。お客様のリクエストに応じて、最も効率的な製造プロセスを推奨し、製品設計に関する専門的な提案を行うことができます。高度な検査機器と厳格な QC プロセスによって強化されているため、製品の品質問題が発生した場合でも自信を持ってお客様に補償することができます。さらに、倉庫サービスと世界的な展開により、お客様が必要なときにいつでも部品を入手できるように、時間どおりの納品とカスタマー サービスを確保しています。
よくある質問
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