1。金型デザイン
鋳造の構造的特性に適合し、不合理な構造による断念中の鋳造の変形を避けるために、合理的な分離面とドラフト角度を採用する必要があります。同時に、鋳造成形中の摩擦抵抗を減らすために、カビの空洞の表面を細かく研磨する必要があり、鋳物を均等に満たし、スムーズに除去できることを確認し、ソースからの寸法精度の基本的な保証を提供します。
2。プロセスパラメーターの安定した制御
溶融金属の均一な流動性を確保するために、アルミニウム合金材料の特性に従って融解状態を調整する必要があります。充填段階では、圧力の変化は正確に制御され、溶融金属がカビの空洞を滑らかに満たすようにし、寸法の安定性に影響する過剰な流量または不安定な圧力による鋳造の過度の厚さまたは薄さを回避します。
3。原材料の純度
不純物とガスを除去して、不均一な材料による凝固中の鋳物の一貫性のない収縮を防ぎます。安定した組成のアルミニウム合金材料を選択して、材料の変動によって引き起こされる寸法偏差を減らし、鋳物の寸法精度を材料サポートします。
4。冷却プロセス
温度制御方法はセグメント化されており、対応する冷却経路は、鋳造のさまざまな部分の厚さの差に従って設計され、鋳造ユニフォームの各部分の温度を作ります。局所的な冷却によって引き起こされる不均一な収縮ストレスを回避し、局所的な冷却が速すぎるか遅すぎることで、内部応力の放出による鋳造の変形を防ぎ、サイズが安定したままであることを保証します。
5。キャスト後の手順の処理
適切な老化治療プロセスを採用することにより、キャスト内の残留応力を排除し、その後の使用中に寸法の変化を減らすことができます。わずかな偏差がある領域の場合、細かい粉砕およびその他の方法を使用して、次元の精度をさらに向上させ、使用要件を満たすために使用できます。
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