1。鍛造設計を最適化します
設計段階では、材料の使用の効率を完全に考慮し、過度の設計と材料廃棄物を避けるために、鍛造のストレス特性とパフォーマンス要件に基づいて、鍛造の形状とサイズを合理的に決定します。ネットシェイプ設計の概念を採用して、その後の処理の手当を減らし、原材料をより正確に完成した鍛造に変換し、ソースからの材料の利用を改善することができます。
2。鍛造技術を改善します
鍛造プロセスを最適化し、鍛造プロセス中の変形の量とモードを合理的に制御することにより、材料の損失を減らすことができます。高度な鍛造方法は、形成プロセス中に材料のより均等な分布を確保するために使用され、除去を必要とする特定の領域での材料の過度の蓄積を防ぎます。同時に、鍛造温度と時間を正確に制御すると、酸化による材料の損失が減少し、材料の有効利用率が向上します。
3.廃棄物のリサイクルを強化します
鍛造プロセス中に生成されたスクラップとチップを分類および収集する完全な廃棄物リサイクルシステムを確立します。リサイクルされた廃棄物を治療して処理して、生産を鍛造する際に再利用して再利用するための基準を満たします。廃棄物をリサイクルすることにより、新しい材料の消費を減らし、全体的な材料利用効率を改善することができます。
4.材料管理プロセスの強化
原材料の調達中に、過剰購入によって引き起こされる材料のバックログと廃棄物を避けるために、生産のニーズに基づいた材料の仕様と量を正確に決定します。材料の保管中、腐食、損傷、その他の要因による材料の有用性を失うのを防ぐための保護対策を実施します。さらに、アイドル時間を最小限に抑え、すべての材料が完全に利用されるように材料を使用する順序を合理的に計画します。
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