発射された金型精度鋳造のカビ設計の重要なポイントは次のとおりです。
部品構造分析
形状の複雑さ：鋳造の形状を慎重に分析する必要があります。複雑な形状、深い穴、または狭い溝を持つ部品の場合、カビの分離法とコア引っ張りメカニズムを考慮して、鋳造をスムーズに把握できるようにする必要があります。
寸法精度要件：金型の寸法耐性は、鋳造の精度要件に従って決定されます。これは、一般に、最終キャストサイズが設計要件を満たすことを保証する鋳造の精度要件よりも1つ高いレベルです。
別れの表面設計
位置の選択：鋳造の最大の断面では、鋳物の最大の断面で選択する必要があります。同時に、金型製造の困難とコストを削減し、鋳造の表面の品質を改善するために、分割面の数を最小限に抑える必要があります。
分割された表面形状：鋳造の構造に応じて、平面の分割、湾曲した分割、またはステップの分割を使用できます。湾曲したまたは階段状の別れは、複雑な形状の鋳物によりよく適応することができますが、製造と組み立ての困難は比較的高くなっています。
破壊メカニズムの設計
排出方法：一般的な排出方法には、プッシュロッドの排出、プッシュチューブの排出、プッシュプレートの排出が含まれます。薄壁の鋳物の場合、プッシュプレートの排出を使用して、鋳物に均等にストレスを与え、変形を避けることをお勧めします。深い穴のある鋳物の場合、プッシュチューブの排出を使用できます。
排出位置：キャスティングの厚い部分または補強材で排出位置を選択する必要があります。これは、鋳造の表面に明らかな排出マークを残し、外観と寸法の精度に影響を与えないようにします。
ゲーティングシステムの設計
ゲートタイプ：鋳造の形状、サイズ、材料、上部注入、下の噴射、側面噴射などに応じて適切なゲートタイプを選択します。上部注入の充填速度は高速ですが、金属液体の飛散を引き起こすのは簡単ですおよび酸化;底面注入には安定した充填速度がありますが、不完全な充填があるかもしれません。
ゲートの数と場所：ゲートの数は、鋳造のサイズと複雑さに応じて決定する必要があります。一般的に言えば、大規模で複雑な鋳物には、溶融金属の均一な充填を確保するために複数の門が必要です。ゲートの位置は、鋳造の重要な部分や欠陥を起こしやすい部分での開口部を避ける必要があります。
排気システムの設計
排気チャネルの設定：排気チャネルは、金型の分割面、コアとキャビティの間の一致するギャップなどに設定され、充填プロセス中に空洞内のガスをスムーズに排出して、エアホールやコールドシャットなどの欠陥を防ぐことができるようにします。
排気方法の選択：排気は、自然に、または排気プラグ、排気スロット、その他の補助排気装置の助けを借りて行うことができます。排出が困難な部分の場合、真空補助排気も使用できます。
発射された金型精度キャストの金型デザインポイントについてもっと知りたい場合は、カスタマーサービススタッフに相談することができます。私たちはあなたに1日24時間心からサービスを提供します！
