1. 金型製作工程
金型の作成はインベストメント鋳造の最初のステップであり、鋳造精度を確保するための基礎です。溶けやすいワックスを使用し、型を使ってワックスモデルをプレスし、最終製品と完全に一致させます。これにより、ワックスモデルの寸法が正確になり、表面が滑らかになり、完成品のあらゆる細部にシームレスに接着することが保証されます。複雑な構造の鋳造品の場合、ワックスモデルを分解し、その後のシェル作成プロセスに備えてモジュールに再組み立てする必要があります。-このステップは、インベストメント鋳造と通常の鋳造の重要な違いの 1 つです。
2. シェルの製造工程
シェルの製造プロセスでは、ワックス モデルのアセンブリを複数回処理する必要があります。その中心となるのは、堅牢な耐火シェルを作成することです。ワックスモデルのアセンブリは、細かい耐火コーティングに繰り返し浸漬され、その後、耐火砂が均等に振りかけられます。複数回のコーティングと自然乾燥の後、緻密な高温耐火シェル層が形成されます。-このシェル層は、鋳物の表面品質を保証するために滑らかな内壁を確保しながら、その後の溶融金属の高温衝撃に耐える十分な強度を備えていなければなりません。-
3. 注湯工程
鋳造は、インベストメント鋳造の中核となる成形ステップです。まず、耐火シェルモールドを高温で焼成すると、シェル内のワックスモデルが完全に溶けて流れ出し、完成品の形状に合わせたキャビティが形成されます。次に、適格な溶融金属が適切な速度と温度でキャビティに注入されます。重力により、溶融金属がシェルモールド全体に充填され、シェルモールドの内壁の詳細が完全に再現されます。溶融金属が冷えて固まった後、基本的に鋳物が形成されます。
4. 洗浄および修復段階
洗浄と仕上げはインベストメント鋳造の最終ステップであり、鋳造品を指定された基準に適合させることを目的としています。鋳物が完全に冷えた後、外側の耐火シェルが破壊され、残った耐火材料とライザーが表面から除去されます。研削や研磨などのさらなる処理により、小さな表面の欠陥が除去され、寸法精度が調整され、最終的には要件を満たし、その後の組み立てに直接適用できる完成したインベストメント鋳造が得られます。
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