1. インベストメント鋳造金型の製造
最終製品に適合するマスターパターンに基づいて、収縮を考慮しながら金属インベストメント鋳造金型が作成されます。
2. ワックスパターンを作成する
最終製品のレプリカを作成するために、ワックスがインベストメント鋳造ダイに注入されます。コアを組み込むことで、非常に複雑な部品を製造することができます。
3. ワックスパターンを組み立てる
ワックス パターンはスプルーに取り付けられてツリーを形成します。このツリーはゲート システムであり、溶融金属が鋳造部品のあらゆる部分に自由に流れ込むことを可能にします。最終製品が小さい場合、ツリーには多数のワックス パターンを収容できます。非常に大きな部品の場合、ツリーごとにパターンが 1 つだけになることがあります。
4. セラミックシェルを作成する
ワックスツリーは、セラミックスラリーに繰り返し浸されてシェルを形成します。粒状の耐火性スタッコも使用できます。各層は、新しい層が形成される前に硬化されます。最終製品の大きさと形状、および溶融金属の温度によって、セラミックシェルの厚さが決まります。最終的に、乾燥したセラミックシェルは、溶融金属を収容できるほど硬くなります。
5.ワックスを取り除く
セラミックシェルはワックスを溶かして除去する処理が施されています。中がくり抜かれたシェルには、目的の部品の形状に一致する空洞が含まれています。
6. 金属を流し込む
セラミック シェルは適切な温度、通常は 1,000 度から 2,000 度まで加熱されます。この温度で、シェルはさらに強化され、残留ワックスは溶けて、シェル内の水分は発散します。シェルが目標温度に達すると、溶融金属が充填されます。金属の温度は通常、金型よりもかなり高いため、固まる前にすべての領域に金属が流れ込みます。
7. セラミックシェルを冷やす
充填後、セラミック シェルは冷却され、金属が固まります。冷却速度は、セラミック シェルの厚さと周囲の温度によって制御できます。この固化プロセスには、数分から数時間かかります。
8. セラミックコーティングを除去する
金属が固まったら、ノックアウト操作によってセラミックシェルが取り除かれます。金属がシェルに流れ込むためのスプルーとゲートも取り除かれます。
9. パーツを完成させる
金属鋳造品は仕上げ工程を経ます。仕上げ工程には、残っているセラミック材料を除去するサンドブラスト、金属の特性を変える熱処理、最終的な寸法にするための軽微な機械加工などが含まれます。
10. 部品を検査する
最後のステップは、最終製品を検査して、すべての仕様を満たしていることを確認することです。これには、目視検査、寸法チェック、または非破壊検査などのより高度な方法が含まれる場合があります。
